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柔版印刷(Flexography)又稱為凸版印刷。此命名來自於使用柔軟具有彈性的膠質版材來做印刷。
柔版印刷的應用範圍相當廣泛,市面上主要用來印刷軟性食品包裝、紙袋、紙箱、醫療衛生包裝、紙尿布等民生用品,近年來也被應用在軟性電子印刷上,如 RFID 、 OLED 光源導電體、機能材料、電路面板、感測器等。
近年來隨著印刷機械、油墨及製版技術持續的精進,柔版的印刷品質已經能媲美凹版印刷。與凹印相比,柔印在經濟效益和環保上有絕對的優勢。在環保意識提升及產業競爭增加之下,使得柔版印刷在全球印刷業界迅速成長。
因應環保意識抬頭,印刷包裝廠的製程必需減少污染排放。針對汙染的排放,政府都有規範向廠商收取排放費用,譬如在台灣,就依據不同的揮發性有機物、季節及不同區域收取差別費率。針對油墨常見的化學物質,費用約在每公斤 15~30元。在印刷製程上,柔版酒精油墨的廢氣排放量大約是凹版的五分之一,以此類推,柔版酒精油墨每一噸的排放量就可省下約 3,000 至 6,000元。此外,減少排放量不單單只是省下成本,也可能成為是否能夠成功接單的因素。
品牌商越來越注重環保議題,特別是知名品牌,重視環保有益於提升他們在消費者心中的形象,因此有些品牌商直接要求印刷包裝廠使用更環保的製程。
速食包裝 | 紙尿布等民生用品 | 食品包裝 |
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醫療包裝 | 軟性食品包裝 | RFID |
軟性面板 | 軟性感測基材 | 軟性太陽能板 |
此外,與日俱增的少量多樣訂單型態,使印刷包裝廠的製程必需更快速、更有彈性。若將柔版印刷與凹版的製程拿來比較,柔印機平均換一組 8 色版,比起凹版機可省下 30~35 分鐘。洗墨換墨上,比起凹版機平均能夠省下 35~70 分鐘。換單次數越多,柔印的製程優勢就越明顯。
柔印的挑戰在於印刷高質量的產品需要多重的工藝互相搭配,譬如說柔版印刷機台、印刷版、網目輪、印刷套筒、油墨等。如何在不同的印刷需求下找出並使用不同的搭配組合,這樣的資訊與技術,也是台灣柔版印刷協會想與業界傳遞與分享的。
在印刷製程上沒有絕對的好或壞,只有適不適合。在市面上常見的印刷製程包含凹版、平版、柔版及數位印刷都各有千秋。跟著趨勢走?還是在大環境中找尋利基市場?都值得所有業者多加思考。
柔版塗佈 (Coating Machine) | 網目輪 (Anilox) | 印刷版 (Flexo Plate) |
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油墨 (Flexo Ink) | 印刷機台 (Flexo Machine) | 套筒 (Sleeve) |
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