成功的印刷產線是建立在什麼樣的基礎上呢？有人會說達到高品質之印刷，有的會說高效率快速之印刷，有些回答低成本之印刷。這些都沒錯，但重點是，是否有辦法持續並重複以上所說的？如果偶爾達到高品質，偶爾達到高效率，偶爾達到低成本，這樣有用嗎？一個成功的印刷產線基礎，是建立在打造可重複性的生產。在相同的條件下複製出一樣的結果，這就是關鍵。印刷廠可利用 Fingerprint 來制訂標準，將特定條件下所產出來的結果定為每次印刷之目標。
在執行 Fingerprint 測試前，必須先決定條件，這包含印刷版規格、網目輪規格、油墨規格、膠帶規格、印材規格、環境條件及印刷條件。確定條件後就是將設備最佳化，譬如說，網目輪是否已經清洗乾淨？印刷版是否沒瑕疵？印刷套筒是否完整？印材是否平整並達到指定達因數？以上都準備好之後，執行 Fingerprint 並記錄測試中所達到的色濃度（Color Density）及網點擴大（Dot Gain）。測試中所達到的色濃度及網點擴大將成為往後印刷的目標。每次在相同的條件下，就應當達到這樣的色濃度及網點擴大。遵循這樣的管理方式來達到可重複性。所以在制訂條件時，所訂的條件必須是日常生產時可重複的，不要使用日常生產線沒有的網目輪規格、使用日常生產線不會用的油墨品牌…等，這樣就失去做 Fingerprint 的意義了。
以上談到的色濃度，印刷廠可能會問，那在設備最佳化的條件下，色濃度是否有個基準可參考？每台印刷機及條件都不同，所以 Fingerprint 的結果都會有差異。但可以參考美國 FTA協會的 FIRST （Flexographic Image Reproduction Specification and Tolerances）基準來做為出發點。黃（Yellow）= 1.0，紅（Magenta） = 1.2，藍（Cyan） = 1.35，黑（Key） = 1.5。若 Fingerprint 結果可以達到更高的色濃度，那非常好。若無法達到以上 FIRST 的標準，在差距不大的情況下，只要印刷廠能確保每次的生產都可以重複的達到 Fingerprint 的結果，那也不必太擔心。
針對網點擴大，印刷廠可利用 Fingerprint 來做製版上的調整。在沒有網點擴大的情況下，多少 %的網點就應當印出多少 %的結果，但實際上因為網點擴大而非如此。譬如說， 50% 的網點應該印出 50% 的結果（圖一），但因為網點擴大的關係， 50% 的網點產出了 87% 的印刷結果（圖二）。每台印刷機及不同條件下的網點擴大都會有所差異，所以我們利用 Fingerprint 來制訂標準並做出調整。假設我們的目標是利用 50% 的網點來印出 68% 的結果，但從 Fingerprint 測試中發現， 50% 網點印出來的是 87% 的結果，在製版時我們就要做出調整，改為利用 23% 的網點來印出 68% 的結果。
圖一
圖二
利用 Fingerprint 去了解印刷機台在特定條件下的特性（色濃度、網點擴大）並制訂標準，所以當達不到標準時，就要回去檢視到底是哪項環節出了問題，哪些參數跟之前做 Fingerprint 測試時不一樣了。是油墨的問題？網目輪沒清洗乾淨造成帶墨量減少？材料達因數偏低了？使用不對的膠帶？印壓沒調整好？等等。每次利用 Fingerprint 測試作為基準，重複的複製出一樣的色濃度及網點擴大，打造可重複性。
最後您可能會問，這樣豈不是要做很多不同條件下的 Fingerprint 測試？實務上不太可能每次異動一項參數就重新做一次 Fingerprint 測試，所以印刷廠還是要掌握住重點條件及參數。幾個可參考的條件包含：是否換了新的油墨商？是否換了製版商？是否換了網目輪製造商？掌握 Fingerprint 的重點，並透過 Fingerprint 打造可重複性。
※ 撰文：坤裕精機股份有限公司--國際行銷副理 / 陳岱蔚
Comments