「色粉、樹脂、溶劑、助劑」是油墨組成的四種基本要素。油墨即是將此四要素經過嚴密機器研製而成。
● 色粉：賦予油墨色相，呈現各種顏色
● 樹脂：膠合色料使印刷後油墨充分接着於被印刷物表面
● 溶劑：溶解樹脂
● 助劑：改善油墨特性及印刷適性
雖然印刷科技隨著時間、經驗而不斷演進，但仍脫離不了柔版印刷的基本架構。為了做出最適切的油墨選擇，需要考量以下五大要件：
一、溶劑
考量到柔版（樹脂版）不耐強溶劑的特性，在溶劑的使用上，我們主要是以「醇類」為柔版印刷的主溶劑。但由於溶劑選擇性少，也使得柔版油墨設計方面有著許多限制。
二、黏度
油墨的黏度是指油墨在兩個物體之間分離時，所顯示抗分裂阻力的性能。在印刷過程中，油墨的黏度主要有以下三個方面的影響：
（一）影響墨輥之間、墨輥與印版之間、印版與承印材料之間的油墨轉移。
（二）如果油墨的黏著度過小，後面套印的油墨就無法依次黏在前面的油墨上，而使彩色
油墨的套色疊印不能順利進行。
（三）對於高速印刷，如果油墨的黏著度過小，容易出現濺墨現象。
三、被印材質
不同樹脂系統的油墨，對於不同材質會有不一樣的附著力，所以使用油墨時，會依據印刷材質而有不同選擇。例如針對 PE與 PP材質，我們可能採用對於兩者附著力都良好的「聚醯胺Polyamide 樹脂」為主軸來設計油墨。
四、後續加工
由於印刷材質在後續加工時可能會因產品運用而衍生不同需求，例如：耐熱、耐凍、耐磨擦…等等。在此也和大家分享近年來常用印刷材質的後續加工及用途：
（一）OPP、PET以乾、濕式貼合或無溶劑貼合做軟包裝之食品複合袋或重包裝PP編織袋。
（二）白卡後續貼合亮P、霧P或燙金之餅乾盒、藥盒。
無論如何，使用油墨前務必與油墨供應商確認油墨特性，以避免產生後續問題。
※ 實際材質運用範例
五、水性柔版油墨之於環保
近年來，因為各國政府提出法規要求廠商降低 VOC 排放及溶劑使用的限制，所以具環保特性的水性油墨已漸漸成為新趨勢，而柔版印刷其實更能適應此項轉變，但要特別留意水墨的PH值、光澤、黏度與乾燥性是否符合需求。
水墨使用過程中，PH值會逐漸降低而影響其活性，所以必需逐量添加PH值調整劑，以讓PH值維持在 8.5~9.0。增加光澤性則是使用金油（調墨油）。黏度測量一般是使用 Zahn Cup #4 或 #5。至於乾燥性方面，先以印刷機的乾燥設備為主，再以稀釋劑的配方調整為輔，即可確保乾燥條件符合需求。
綜合以上分析，主要是讓您對柔版印刷油墨具有基本概念。實際選購前，務必統整詳細資訊與油墨供應商討論，才能選用到最適合您的油墨產品！
※ 本文由「新美光股份有限公司」提供予「台灣柔版印刷協會」網站使用
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